金屬材料殘余應力檢測：能有效檢測鋼鐵材料和構(gòu)件因熱處理、焊接、使用變形等原因產(chǎn)生的殘余應力。殘余應力的存在可能影響材料的性能和使用壽命，通過磁巴克豪森噪聲檢測可及時發(fā)現(xiàn)并評估，如在橋梁、建筑等大型結(jié)構(gòu)的鋼材檢測中應用廣泛 。

材料顯微組織變化檢測：可用于檢測因淬火、回火、滲碳、滲氮等熱處理工藝導致的鋼鐵材料顯微組織變化，包括組織結(jié)構(gòu)、硬度變化以及熱處理缺陷的識別，還能評估硬度及硬化層深度。在機械制造中，對齒輪、軸等零部件的質(zhì)量檢測有重要意義 。

綜合效應檢測：可檢測與應力和顯微組織變化相關的綜合效應，如材料表面的熱處理缺陷、機械加工磨削燒傷缺陷、材料疲勞的軟化和硬化以及疲勞壽命的預測等。在航空航天領域，用于飛機起落架、發(fā)動機葉片等關鍵部件的微裂紋和應力集中檢測，保障飛行安全 。

無損檢測：檢測過程不會對材料或構(gòu)件造成損傷，可對重要部件進行多次重復檢測，保證其完整性和正常使用 。

高靈敏度：對材料表面及次表面（0.01 - 1.5 mm 深度）的微觀組織變化和應力狀態(tài)極為敏感，能檢測出微小的變化，為早期損傷評估提供可能 。

非接觸式快速檢測：通過電磁傳感器直接采集信號，無需耦合劑或復雜預處理，檢測速度快，適用于在線檢測和現(xiàn)場作業(yè)。如芬蘭 Stresstech 公司的便攜式設備 MagStress5c，可在鐵路、橋梁等場景快速實現(xiàn)應力狀態(tài)診斷 。

疲勞壽命早期預警：能夠捕捉疲勞裂紋萌生前因位錯密度變化引起的磁疇動態(tài)異常，為金屬疲勞壽命評估提供早期預警，有助于提前采取維護措施，避免重大事故 。

適用材料有限：僅適用于鐵磁材料，對于非鐵磁材料無法應用該檢測技術 。

檢測深度受限：主要反映材料表面及近表面一定深度范圍內(nèi)的信息，對于較深部位的缺陷或特性檢測效果不佳，難以檢測到材料內(nèi)部較深層次的問題 。

檢測結(jié)果易受干擾：檢測過程中，外界電磁干擾、檢測設備與材料的接觸狀態(tài)等因素都可能對檢測結(jié)果產(chǎn)生影響，需要在檢測時采取相應的屏蔽和校準措施，以確保結(jié)果的準確性 。